اين آزمايشگاه انطباق مواد اوليه و تجهيزات مورد نياز جهت ساخت ترانسفورماتور را از سايت پيمانکاران داخلي و خارجي تامين کننده مواد اوليه ، نمونه برداري و انجام تستهاي آزمايشگاهي و عملي قبل از ورود به خط توليد و رديابي مواد اوليه مصرفي در طول فرايند توليد را با بهره گيري از استانداردهاي بين المللي (IEC,IEEE,…) استاندارد ملي معتبر (DIN,ASTM,…)و استانداردهاودستورالعملهاي داخلي مورد ارزيابي و کنترل قرار ميدهد.
در اين آزمايشگاه از همکاري نيروهاي مجرب برخوردار از تحصيلات دانشگاهي مرتبط در مقاطع تحصيلي کارشناسي ارشد ، کارشناسي و کارداني استفاده بعمل مي آيد . ضمناً در حوزه ارائه خدمات به مشتريان و بهره برداران تستهاي آزمايشگاهي بر روي نمونه مواد اوليه ارائه شده از طريق مشتريان به شرح ذيل انجام ميپذيرد:

• خدمات آزمايشگاهي
∇ تست روغن ترانسفورماتور
∇ اندازه گيري سختي فلزات
∇ اندازه گيري ضريب هدايت الکتريکي اقلام مسي و برنجي
∇ اندازه گيري استحکام کششي فلزات
∇ تست کامل نمونه سيم مسي لاکي
∇ تستهاي مربوط به ساير مواد اوليه

واحد کنترل حين توليد مبتنی بر QUALITY CONTROL PLAN و مطابق با دستورالعملهای کنترلی اقدام به پايش فرآيندهای توليدی می نمايد.
اين واحد متشکل از بخش های کنترل مونتاژ، کنترل مخزنسازی و کنترل رنگ می باشد.
بر اساس طرح جامع کنترل کيفيت سازمان اپراتورهاي کنترلي واجد شرايط که از نظر تجربه و آموزشهاي فني و عملي بر روند انجام کليه فرايندها مسلط ميباشند در ايستگاههاي توليدي حضور داشته و همزمان با انجام فعاليتهاي توليدي انطباق فرايندها و نيم ساخته هاي توليدي را از نظر مطابقت با نقشه ها و مدارک فني ،دستورالعمل ها و رويه هاي استخراج شده از استانداردها ودانش فني محصول، کنترل مينمايند تا اطمينان از رعايت الزامات محصول در کليه ی مراحل فرآيند برآورده گردد .
در خصوص نيم ساخته ها و محصولات منطبق، با زدن مهر سبز يا برچسب بر روی محصول و يانصب کارت جريان توليد، مراحل انجام کار مورد تاييد قرار گرفته و در صورت مغايرت، با کارت قرمز متوقف و عدم انطباق آن از طريق مدير تضمين کيفيت تعيين تکليف می گردد. همچنين از گزارشات روزانه، هفتگی، ماهانه و سه ماهه ی ايستگاههای کنترلی نسبت به اقدامات اصلاحی و پيشگيرانه جهت بهبود مستمر استفاده می گردد.

تستهاي الکتريکي محصول نهايي علاوه بر برآورده نمودن الزامات و معيارهاي پذيرش استاندارد به عنوان بخشي از برنامه داخلي هر توليدکننده ترانسفورماتور محسوب ميگردد که در راستاي تضمين کيفيت محصول با سازمانهاي مرکزي برق هر کشور مورد توافق قرار ميگيرد.

پرونده کاليبراسيون کليه تجهيرات موثر بر کيفيت ، در قسمت کاليبراسيون شرکت شامل مشخصات ذيل ميباشد :
∇ مشخصات فنی تجهیز
∇ شرکت سازنده
∇ نوع کاليبراسيون
∇ ميزان خطا و عدم قطعيت اندازه گيري
∇ شرکت کاليبره کننده
∇ آخرين تاريخ کاليبراسيون
∇ تاريخ کاليبراسيون بعدي

ضمنا برنامه کاليبراسيون تجهيزات موثر در فرايندهاي پالايش و اندازگيري شامل اطلاعات فوق الذکر بوده که پس از تاييد نماينده مقيم و سازمانهاي بازرسي کننده مورد تاييد شرکتهاي توانير و موسسه استاندارد تدوين و جهت انجام نظارتهاي لازم به سازمانهاي ذيصلاح ارائه گرديده است .
اين برنامه در دوره هاي زماني مورد توافق همواره بروز سازي شده به نحوي که کليه تجهيزات مورد اشاره بايستي داراي گواهي کاليبراسيون و برچسب زمان انجام کاليبراسيون باشند.بديهي است فواصل زماني مندرج در برنامه کاليبراسيون تجهيزات بر اساس توصيه سازندگان تجهيزات ، وسعت و حجم استفاده از تجهيزات ، تاثير شرايط محيطي،دقت اندازه گيري مورد نظر و نيز توصيه مراجع ذيصلاح کاليبره کننده تعيين ميگردد.
فرايند کاليبراسيون تجهيزات پايش و اندازه گيري، بر اساس نظامنامه کيفيت آزمايشگاه کاليبراسيون شرکت ايران ترانسفو ري به شماره RM-5120-01 توسط افراد کاليبره کننده صلاحيت دار و يا در خارج از شرکت توسط مراجع کاليبره کننده خارجي مورد تاييد شرکت توانير و موسسه استاندارد انجام ميپذيرد.